Advertisement
Regeneracja elementów maszyn urządzeń przemysłowych; inżynieria powierzchni metali; Warszawa RESURS
Album
Proces nagrzewania magnetycznego MFT (od Magnetic Field Technology) został opracowany i opatentowany w Stanach Zjednoczonych w latach 90-tych XX wieku. Nagrzewanie magnetyczne MFT jest procesem szybkim - wyroby metalowe nagrzewane są do temperatury np. 1100ºC w ciągu kilku minut. Najważniejsze przy tym jest głównie to, że wyrób jest nagrzewany równomiernie w całej swojej objętości (bez przegrzewania jego powierzchni), a do wytwarzania zmiennych pól magnetycznych o częstotliwości 100/120 HZ wystarcza zasilanie z linii energetycznej o częstotliwości 50/60 HZ. Dodatkowym efektem nagrzewania magnetycznego MFT jest odprężanie metali (usuwanie naprężeń występujących w wyrobach metalowych). Technologia nagrzewanie magnetycznego MFT jest bezpieczna dla środowiska i ma bardzo wiele praktycznych zastosowań w przemysłowych obróbkach cieplnych. Jest stosowana jako samodzielny proces produkcyjny lub łącznie np. z nagrzewaniem indukcyjnym w celu osiągnięcia wysokiej jakości wyrobów. Zasada działania i budowa maszyny do odprężania magnetycznego MFT. Nagrzewanie magnetyczne MFT doskonale sprawdza się w przypadku ferromagnetyków. Nad innymi procesami posiada tę przewagę, że temperatura jest tu b. precyzyjnie kontrolowana: podwyższana, utrzymywana i obniżana z dokładnością ±2ºC. Możliwości zastosowania technologii nagrzewania magnetycznego MFT: - połączenia skurczowe, połączenia na wcisk i połączenia wtłaczane: montaż łożysk tocznych; montaż kół pasowych przekładni; montaż tulei i gniazd zaworowych; montaż rurek do den sitowych w wymiennikach ciepła i kotłach; montaż i relaksacja naprężeń po montażu obręczy kół kolejkowych; demontaż zabezpieczonych lub skorodowanych połączeń gwintowych. - obróbka plastyczna na gorąco wyrobów przeznaczonych: do gięcia i po gięciu (obejmy, kształtowniki); do kucia i po kuciu (wały korbowe, wały proste, tłoczyska, wrzeciona zaworów); do spęczania i po spęczaniu (wały, zwężki rurowe): do walcowania i po walcowaniu (kształtowniki); do ciągnienia, do przeciągania i po ciągnieniu, po przeciąganiu (drut). - proces spawania: nagrzewanie do spawania elementów wykonanych z różnych metali; nagrzewanie do spawania elementów trudno spawalnych (żeliwo, stellit); nagrzewanie do spawania oraz usuwanie naprężeń wewnętrznych przed i po spawaniu w elementach cienkościennych i grubościennych. - lutowanie twarde: połączenia różnych materiałów; spawanie mosiądzu, aluminium, srebra. Przedstawione tu możliwości zastosowania nagrzewania magnetycznego MFT wymagają wykonania urządzenia do konkretnego rodzaju aplikacji. Zapraszam do współpracy - RESURS Andrzej Radziszewski
