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Christian Fliegel KG – Kunststoffe und Kunststoffverarbeitungsmaschinen - Christian Fliegel KG
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Automation mittels Roboter Automation mittels Portal-System Automation für Einzelmaschinen Optimieren Sie Ihre Tiefzieh- oder Fräsmaschine durch die Integration eines Roboters für eine effiziente Fertigungslinie. Verschiedene Anlagenkonzepte können individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden. Der Roboter übernimmt automatisch Teilehandling, Abfallentsorgung und Zusatzaufgaben wie Teilebedruckung. Ein Beispiel aus der Fertigungshalle zeigt dies: Eine Tiefziehmaschine wird mit einer Shuttletisch-Fräsmaschine durch ein siebenachsiges Robotersystem kombiniert. Der Roboter bewegt sich hinter den Hauptmaschinen und platziert Tiefziehteile automatisch auf den Frästischen zur Bearbeitung und Entnahme. Die fertigen Teile werden gestapelt und aus dem Anlagenbereich befördert. Die klaren Vorteile: Der Bediener kümmert sich nur um die Materialzufuhr und den Abtransport der Teile. Die Umsetzung erfolgt durch Siemens Sinumerik Funktion Run MyRobot, die separate Robotersteuerungen überflüssig macht. Die Robotersteuerung mittels G-Code vereinfacht die Programmierung erheblich. Wir gehen weiter: Die Roboterbewegungen basieren vollständig auf parametrischer Grundlage, ohne dass der Endbenutzer die Roboterprogrammierung berühren muss. Das Anfahren neuer Produkte erfordert lediglich die Hinterlegung eines bauteilspezifischen Parametersatzes, und die Roboterbewegungen werden automatisch angepasst. Das Anlagenkonzept GEISS Automation bietet unkomplizierte Automatisierungsmöglichkeiten. Sprechen Sie uns an, und gemeinsam gestalten wir Ihr Konzept für die Zukunft. Die wichtigsten Aspekte im Überblick: Erweiterung einer Tiefzieh- oder Fräsmaschine durch ein Robotersystem Kombination von mehreren Maschinen durch ein Robotersystem Vielfältige Automatisierungskonzepte je nach Kundenvorgabe realisierbar Robotersteuerung durch Siemens Sinumerik Funktion Run MyRobot G-Code als Grundlage der Roboterprogrammierung Parametrischer Aufbau der Steuerung ermöglicht einfache Anpassung der Roboterbewegungen Wenn eine Vakuumformmaschine, eine Beschickungsmaschine und eine CNC-Nachbearbeitungsmaschine über ein Portalsystem zur Handhabung von Teilen verbunden werden, spricht man von der TT-IN-ONE Baureihe. TT-IN-ONE steht dabei für die Kombination von Thermoforming und Trimming in einer Anlage. Das TT-IN-ONE Konzept bietet im Vergleich zur Integration eines Roboters besondere Vorteile, insbesondere bei der Bearbeitung großer Bauteile. Das Konzept eignet sich besonders für: Bauteile in großen Stückzahlen, wenn die Maschine nur selten umgerüstet werden muss.Produktfamilien, bei denen alle unterschiedlichen Bauteile mithilfe automatisch einstellbarer Werkstück-Aufnahmen und Greifer gespannt und transportiert werden können. Experten sind sich längst einig: Automatisierte Prozesse optimieren Arbeitsabläufe und führen zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen. Um eine vollautomatisierte Produktion zu realisieren, bieten wir eine Erweiterung unserer stufenlos verstellbaren Fensterplattensysteme an. Die Automatisierung wird durch den automatischen Werkzeugwechsler von GEISS perfektioniert. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, die 30 bis 180 Minuten Umrüstzeit benötigen, ermöglicht unser System bereits in wenigen Minuten den Wechsel. Der Wirtschaftlichkeitstest bestätigt dies: Bei etwa 500 Umrüstungen pro Jahr lässt sich durch unsere Lösung eine jährliche Ersparnis von beeindruckenden 76.000 Euro erzielen, und das bei Investitionskosten ab 44.000 Euro. Thermoformmaschine T10 mit Werkzeugwechselwagen
